産業用 Vpsa 真空圧力スイング吸着酸素発生器

ブロワーからの空気はまずアフタークーラーで冷却されて水分含有量が減り、凝縮した水分が水分分離器で分離されます。冷却された空気は、空気から酸素を分離する特性を持つ吸着剤を含むタワーを通過し、93% の酸素を含むガス (残りはアルゴンと窒素) が生成ガスとして生成されます。製品ガスの継続的な流れを確保するために、もう一方のタワーは、前のサイクルで吸着されたガスを真空ポンプによって抽出することによって同時に再生されます。PLCを使用し、あらかじめ設定した順序でバルブを開閉することで自動運転を実現します。この酸素の製造コストは、0.2 bar の圧力で 0.5 KWH 未満です。圧力を必要な値まで高めるために必要な電力により、この値はわずかに増加しますが、0.6 KWH/NM3 を超えることはありません。VPSA 酸素の総コストは、NM3 あたり Rs.5/- ～ 6/- です。液体 O2 の場合は 10/- ～ 15/-。

この酸素の主な用途は、燃料燃焼炉や窯で使用される燃焼用空気の濃縮です。酸素は現場で生成されるため、燃料使用量の削減によるコストの削減、品質の向上、排出量の削減に役立つ、柔軟で効率的かつコスト効率の高い技術です。酸素富化は、ガラス、鉄および非鉄金属、セメント、セラミックタイル、衛生陶器、絶縁体、石炭のガス化、コークス、バイオマスなどで使用されるすべての高温製造プロセスで有益です。

酸素の使用

• 酸素は、さまざまな用途に使用されるオゾンを生成するために使用されます (「オゾンの用途」を参照)
• 好気性発酵における酸素の直接注入により、発酵ベースの医薬品、バイオ燃料、生化学物質の生産性が向上します
• パルプの脱リグニンに酸素を使用すると、運転コストが大幅に向上し、漂白パルプ製造の収率が向上し、塩素ベースの化学薬品の使用が不要になります。
• 酸素は、多くの化学酸化反応の反応物質として使用されます。
• ステンレス鋼および合金鋼の製造では、酸素と窒素およびアルゴンを併用することで脱炭および脱硫が効果的に行われます。
• 酸素を添加して廃水処理中の溶存酸素レベルを高めることにより、臭いが軽減され、曝気効率が向上します。
• BOF、EAF、キューポラでの金属生産作業に酸素を導入すると、生産性が向上し、コストが削減され、CO 排出量が削減されます。
• さまざまな高温プロセスで燃焼空気を酸素で富化すると、生産性の向上、溶解時間の短縮、燃料消費量の削減、代替燃料の使用量の増加、ガスおよび粒子の排出量の削減が実現します。

一部のアプリケーションには次のようなものがあります。

• 高温プロセスにおける燃焼用空気と酸素の注入を強化します。
• 紙パルプ産業向けの酸素漂白および脱リグニン。
• 酸化反応、発酵、廃棄物焼却のための化学産業。
• 産業排水、都市排水、家庭排水の処理のためにオゾンを生成します。
• カプロラクタム、アクリロニトリル、硝酸の製造。
• ガス化プロセス用の酸素。
• 石油精製における SRU、FCC、SRM ユニットの能力を高めるための酸素注入。
• ガラス管、アンプルの製造。

考えられるアプリケーションとしては次のようなものがあります。

• ガラス製造。
• 石炭、重油、石油コークス、バイオマス等のガス化
• 鋼材の再加熱。
• 高炉等での銑鉄・鋼の製造
• 鍛造品の製造。
• 製油所の FCC および SRU ユニット。
• アルミニウム、銅、鉛、その他の非鉄金属の溶解。
• メタン改質プロセスによって生成される水素。
• セメントと石灰窯。
• 陶磁器、衛生陶器、その他粘土製品の製造。
• 温度が 1000 ℃を超える燃料燃焼プロセス。
• 酸素は、自動車産業やエンジニアリング産業のろう付けやはんだ付けに使用されます。
• 酸素は、ガラス管、アンプル、電球、その他のガラス製品の製造に使用されます。
• 直接酸素注入により、硝酸、カプロラクタム、アクリロニトリル、無水マレイン酸などの化学製造能力が向上します。
• 酸素はすべての医療施設で人工呼吸器などに使用されています。