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1. スクリューコンプレッサー

スクリュー式エアコンプレッサー。オイルインジェクションスクリューエアコンプレッサー冷凍装置に使用されています。シンプルな構造で摩耗部品が少ないため、圧力差や圧力比が大きい使用条件下でも排気温度が低く、冷媒に多量の潤滑を与えることができます。オイル (ウェット ストロークと呼ばれることが多い) は敏感ではなく、空気流の調整が良好です。瞬く間に大容量レシプロコンプレッサーの適用範囲を占め、その後中容量領域まで拡大し、冷凍・冷蔵用途に幅広く使用されました。、空調および化学技術およびその他の冷凍機器。

2. 遠心圧縮機

遠心圧縮機はベーンロータリー圧縮機（つまりターボ圧縮機）です。遠心圧縮機では、高速回転するインペラによりガスに与えられる遠心力とディフューザ流路内のガスに与えられるディフューザ効果によりガス圧力が上昇します。当初、このコンプレッサーは低、中圧、大流量の用途にのみ適していたため、注目されることはありませんでした。化学産業の発展と各種大規模化学プラントや製油所の設立により、遠心圧縮機は化学製造における各種ガスを圧縮・輸送するキーマシンとなり、極めて重要な位置を占めています。気体力学研究の成果により、遠心圧縮機の効率は継続的に向上し、

高圧シール、小流量・狭羽根車加工、マルチオイルウェッジベアリングなどのキーテクノロジーの開発に成功し、高圧・広流量範囲の遠心圧縮機開発における一連の課題を解決し、遠心圧縮機の適用範囲が広がり、多くの場合に往復圧縮機を置き換えることができ、適用範囲が大幅に拡大します。

3.往復ピストンコンプレッサー

これは、最も初期に開発されたタイプのコンプレッサーの 1 つです。ピストンコンプレッサーは長い使用の歴史があり、現在最も使用されているコンプレッサーです。圧力範囲が広いため、幅広いエネルギー範囲に適応でき、高速、複数のシリンダー、調整可能なエネルギー、高い熱効率、さまざまな作業条件に適しているという利点があります。欠点は、構造が複雑で脆弱な部品が多く、メンテナンスサイクルが短いこと、ウェットストローク、衝撃振動に敏感で、走行安定性が低いことです。

スクリューコンプレッサーはレシプロ式と比較される新しい圧縮装置です。

アドバンテージ：

①機械はコンパクトな構造、小容積、少ない床面積、軽量です。

②熱効率が高く、加工部品が少なく、圧縮機の総部品点数はピストン式に比べて1/10です。この機械には摩耗部品がほとんどなく、安全で信頼性の高い操作が可能で、操作とメンテナンスが簡単です。

③ガスの脈動がなく、動作が安定しています。ユニットの基礎は低く、特別な基礎は必要ありません。

④作動中はローターキャビティ内にオイルを注入しますので、排気温度が低くなります。

⑤湿式ストローク、湿った蒸気、または少量の液体が機械内に侵入しても、液体衝撃の危険がありません。

⑥より高い圧力比での運転が可能です。

⑦スライドバルブにより圧縮の実効ストロークを変更でき、冷却能力を10～100％まで無段階に調整できます。

欠点:

複雑な油処理設備が必要となり、分離効果の高いオイルセパレーターやオイルクーラーなどの設備が必要となります。騒音は比較的大きく、一般に85デシベルを超えるため、遮音対策が必要です。

遠心式はピストン式と比較して、高速、大風量、機械的磨耗が少なく、磨耗部品が少ない、メンテナンスが簡単、連続作業時間が長い、振動が少ない、安定した運転、基本要件が低い、風量時の単位出力が小さいなどの特徴があります。は大きい。ユニットは軽量、小型、占有面積が小さいです。ガス量は30%～100%の範囲で無段階に調整できます。多段階の圧縮とスロットリングが簡単に行えます。特定の化学プロセスの要件を満たすことができ、自動化を簡単に実現できます。大型機械は経済的な産業用蒸気タービンで直接駆動できるため、廃熱蒸気を利用する企業にとっては経済的な利点があります。欠点は、ノイズ周波数が高い、冷却水の消費量が多い、不適切な操作によりサージが発生することです。