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窒素製造装置は、空気を原料として、原料から空気と窒素を分離することにより得られます。
工業用窒素には次の 3 種類があります。
◆深冷空気分離窒素
極低温空気分離窒素は、ここ数十年にわたって行われてきた伝統的な窒素製造方法です。空気を原料として圧縮、精製し、熱交換により空気を液化して液体空気にします。液体空気は主に液体酸素と液体窒素の混合物であり、液体酸素と液体窒素の沸点は異なります（前者の沸点は1気圧で-183℃、後者の沸点は-196℃） 、液体空気による蒸留、それらを分離して窒素を取得します。極低温空気分離窒素製造装置は複雑で、広い面積をカバーし、資本コストが高く、設備投資が多額で、運転コストが高く、ガス生成量が少なく (12 ～ 24 時間)、設置要件が高く、サイクルが長いです。包括的な設備、設置およびインフラストラクチャの要素、3500Nm3 / h未満の設備、同じ仕様のPSA設備の投資規模は、極低温空気分離ユニットより20％〜50％低くなります。極低温空気分離窒素プラントは大規模な工業用窒素生産に適していますが、中小規模の窒素生産は不経済です。

◆モレキュラーシーブ窒素
空気を原料とし、吸着剤としてカーボンモレキュラーシーブを使用し、圧力スイング吸着原理を利用し、カーボンモレキュラーシーブによる酸素と窒素の選択吸着により窒素と酸素を分離する方法は一般に PSA 窒素生成と呼ばれます。この方法は、1970年代に急速に開発された新しい窒素製造技術です。従来の窒素製造方法と比較して、プロセスが簡単、自動化度が高く、ガス生成が速く（15～30分）、エネルギー消費が低く、製品の純度はユーザーのニーズに応じて広範囲に調整でき、操作とメンテナンスが簡単です。 、操作 低コストで装置の適応性が高いため、1000Nm3/h 以下の窒素製造装置で競争力があります。中小規模の窒素ユーザーの間でますます人気が高まっています。PSA 窒素は、中小規模の窒素ユーザーにとっての第一の選択肢となっています。方法。

◆膜空気分離窒素
原料として空気を使用し、異なる圧力条件下で酸素と窒素など性質の異なるガスは膜内での透過速度が異なり、酸素と窒素を分離します。他の窒素製造装置と比較して、構造が簡単、体積が小さい、切り替えバルブがない、メンテナンスが少ない、ガス生成が速い（≤3分）、容量が増加しやすいなどの利点があります。特に窒素純度≤98に適しています。中小規模の窒素ユーザーの % が最高の価格性能比を持っています。窒素純度が98%以上の場合、同仕様のPSA窒素製造装置と比較して15%以上高くなっています。