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殺虫剤の製造プロセスは、複数のサブプロセスの複雑なセットです。

原材料の準備から梱包および出荷の最終段階に至るまで、複数のプロセスが関与し、複数の異なる物流拠点が使用され、同じ工場内または複数の半製品工場内で仕掛品が取り扱われます。

各業界でプロセスは若干異なる場合がありますが、殺虫剤の製造プロセスは、(a) 工業グレードの殺虫剤の製造プロセスと (b) 最終製品の製造および出荷のための製剤プロセスの 2 つの大きなステップに絞り込むことができます。

有効成分の製造プロセスでは、さまざまな有機および無機原料が反応器で処理され、分別カラムを通過し、有効な工業グレードの農薬が出荷の準備が整います。乾燥や包装など、さらにいくつかのステップがあります。

殺虫剤の輸送、取り扱い、分散を改善するには、有効成分を最終用途製品に配合する必要があります。最終製品の製剤化プロセスでは、有効成分がミルで微粉末に粉末化されます。有効成分の微粉末を主溶剤およびその他の成分と十分に混合します。最終製品は乾燥品または液体の場合があり、それぞれ箱やボトルに梱包されます。

原材料の移動、容器の粉砕などを必要とする多くの工程では、多くの敏感で揮発性の化学物質の酸化を防ぐために不活性ガスが必要です。そのような場合、窒素選択ガスとしてよく使用されます。窒素の生成現場での作業は簡単でコスト効率が高く、不活性媒体には理想的な選択肢です。成分または原料の空気圧による移動が必要な場合、窒素キャリアとして使用されます。準備中に、半製品を保管するために工程間保管タンクが必要になる場合があります。揮発性化学物質や酸素との接触により腐敗しやすい化学物質の場合は、窒素パージされたタンクに保管されます。窒素ブランケットこれらのタンクへの酸素のさらなる侵入を避けるために、これらのタンクの交換は継続的に行われます。

もう一つの興味深い使い方窒素有効成分または最終製品の包装内にある場合、酸素にさらされると有害であり、最終製品が早期に劣化するだけでなく、製品の保存寿命が大幅に短くなります。殺虫剤の場合の興味深い現象は、ボトルが潰れることです。この場合、ボトルのヘッドスペースに空気が残り、内部で望ましくない反応が引き起こされ、ボトルが真空になり、それによってボトルの形状が変形します。したがって、多くのメーカーは、殺虫剤を充填する前にボトルを窒素でパージしてボトルから空気を除去し、また、密封する前にボトル内に空気が残らないようにヘッドスペースに窒素を補充することを選択しています。

なぜオンサイトで窒素生成を行うのか?

• オンサイトでの生成と比べて大幅な節約が可能窒素大量の窒素輸送よりも優先されます。
• 窒素の生成また、以前は窒素配送が行われていた場所でのトラック輸送による排出が回避されるため、オンサイトは環境にも優しいです。
• 窒素発生装置継続的で信頼性の高い窒素源を提供し、窒素不足によりお客様のプロセスが停止することがないようにします。
• 窒素発生装置投資収益率 (ROI) はわずか 1 年であり、あらゆる顧客にとって有益な投資となります。
• 窒素発生装置適切なメンテナンスを行えば平均 10 年の寿命があります。