ニュース

殺虫剤の製造プロセスは、複数のサブプロセスの複雑なセットです。

原材料の準備から梱包および出荷の最終段階に至るまで、複数のプロセスが関与し、複数の異なる物流拠点が使用され、同じ工場内または複数の半製品工場内で仕掛品が取り扱われます。

各業界でプロセスは若干異なる場合がありますが、殺虫剤の製造プロセスは、(a) 工業グレードの殺虫剤の製造プロセスと (b) 最終製品の製造および出荷のための製剤プロセスの 2 つの大きなステップに絞り込むことができます。

有効成分の製造プロセスでは、さまざまな有機および無機原料が反応器で処理され、分別カラムを通過し、有効な工業グレードの農薬が出荷の準備が整います。乾燥や包装など、さらにいくつかのステップがあります。

殺虫剤の輸送、取り扱い、分散を改善するには、有効成分を最終用途製品に配合する必要があります。最終製品の製剤化プロセスでは、有効成分がミルで微粉末に粉末化されます。有効成分の微粉末を主溶剤およびその他の成分と十分に混合します。最終製品は乾燥品または液体の場合があり、それぞれ箱やボトルに梱包されます。

原材料の移動、容器の粉砕などを必要とする多くの工程では、多くの敏感で揮発性の化学物質の酸化を防ぐために不活性ガスが必要です。このような場合、ガスとして窒素がよく使用されます。現場での窒素生成は簡単でコスト効率が高いため、不活性媒体には理想的な選択肢です。成分または原材料の空気による移動が必要な場合、キャリアとして窒素が使用されます。準備中に、半製品を保管するために工程間保管タンクが必要になる場合があります。揮発性化学物質や酸素との接触により腐敗しやすい化学物質の場合、窒素パージされたタンクに保管され、タンクへの酸素のさらなる侵入を避けるために、これらのタンクの窒素ブランケットが継続的に行われます。

窒素のもう 1 つの興味深い用途は、有効成分または最終製品の包装です。酸素にさらされると有害であり、最終製品が早期に劣化するだけでなく、製品の保存寿命が大幅に短縮されます。殺虫剤の場合の興味深い現象は、ボトルが潰れることです。この場合、ボトルのヘッドスペースに空気が残り、内部で望ましくない反応が引き起こされ、ボトルが真空になり、それによってボトルの形状が変形します。したがって、多くのメーカーは、殺虫剤を充填する前にボトルを窒素でパージしてボトルから空気を除去し、また、密封する前にボトル内に空気が残らないようにヘッドスペースに窒素を補充することを選択しています。