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圧力スイング吸着窒素生成

原料として空気を使用し、吸着剤としてカーボンモレキュラーシーブを使用し、圧力スイング吸着の原理を使用し、カーボンモレキュラーシーブを使用して酸素と窒素を選択的に吸着し、窒素と酸素を分離します。これは一般にPSA窒素として知られています。この方法は、1970年代に急速に発展した新しい窒素製造技術です。従来の窒素製造方法と比較して、シンプルなプロセスフロー、高度な自動化、高速ガス生成（15～30分）、低エネルギー消費、ユーザーのニーズに応じて製品の純度をより広い範囲で調整できるという利点があります。操作とメンテナンスが便利で、低コストと高い適応性の特徴により、1000Nm3/h以下の窒素製造装置で非常に競争力があり、中小規模の窒素ユーザーの間でますます人気が高まっています。PSA 窒素生産は、中小規模の窒素ユーザーにとって第一選択の方法となっています。

極低温空気分離窒素

空気分離による極低温窒素製造は、数十年の歴史を持つ伝統的な窒素製造方法です。圧縮・精製された空気を原料として使用し、熱交換により空気を液化して液体空気にします。エア・リキードは主に液体酸素と液体窒素の混合物で、液体酸素と液体窒素の沸点の違いを利用しています（1気圧において前者の沸点は-183℃、後者の沸点は-196℃）。 、液体空気の精留を通じて、それらを分離して窒素を取得します。極低温空気分離窒素製造装置は複雑で、広い面積をカバーし、インフラコストが高く、一時的な設備投資が多く、運転コストが高く、ガス生成が遅く（12～24時間）、設置要件が高く、サイクルが長いです。包括的な設備、設置およびインフラストラクチャの要素、3500Nm3/h 未満の設備では、同じ仕様の PSA 装置の投資規模は、極低温空気分離装置の投資規模より 20% ～ 50% 低くなります。深冷空気分離窒素製造装置は、大規模な工業用窒素製造に適していますが、中小規模の窒素製造には不経済です。

膜空気分離窒素生成

空気を原料とし、一定の圧力条件下で酸素と窒素など性質の異なるガスを膜内に使用すると、透過速度が異なり酸素と窒素を分離します。他の窒素製造装置と比較して、構造が簡単、容積が小さく、切替バルブが不要、メンテナンスが少なく、ガス製造が速く（3分以内）、容量拡張が容易であるという利点があります。これは窒素純度 98% 以下に特に適しており、中小規模の窒素ユーザーの価格対機能比が最も優れています。窒素純度が98%以上の場合、同仕様のPSA窒素発生装置より価格が15%以上高くなります。