製薬産業におけるステンレス製窒素製造機
PSA 窒素発生装置の要件に Sihope を選ぶ理由:
信頼性・経験
- 窒素発生装置への投資の鍵は、信頼できる会社から購入していることを確認することです。Sihope は世界中で数千のシステムを設置し、運用しています。
- Sihope は市場で最大の製品ポートフォリオを備えており、50 を超える標準モデルから選択でき、純度は最大 99.9995%、流量は 2,030 scfm (3,200 Nm3/h) です。
- ISO-9001 認定の設計および製造施設によって品質が保証および維持されます。
コストの節約
- バルク液体供給、デュワー、窒素ボンベと比較して 50% ～ 300% のコスト削減
- 継続的な供給により窒素が不足することはありません
- 料金が高騰し続ける複雑な供給契約は不要
安全性
- かさばる高圧シリンダーに伴う安全性や取り扱いの問題がありません
- 極低温液体の危険性を排除
一般的なシステム構成
システム仕様
- Sihope は、すべてのシステム コンポーネントと設計図面を含む完全なターンキー システム設計を提供できます。当社の技術チームは、お客様と直接連携して、お客様の正確な仕様に合わせてシステムを指定し、設置します。Sihope には、24 時間年中無休でお客様のあらゆるご質問にお答えするフルサービス チームが常駐しています。
テクノロジー
圧力スイング吸着 (PSA) システムの仕組み:
Sihope ® 窒素 PSA 発生器システムは、人工吸着材の床に空気を通過させ、酸素と結合して窒素ガスの豊富な流れを排出するという基本原理を使用しています。
吸着分離は次のプロセスステップによって実行されます。
- 供給空気の圧縮と調整
入口（周囲）空気は、プロセス容器に入る前にエアコンプレッサーで圧縮され、エアドライヤーで乾燥され、濾過されます。
- 加圧と吸着
前処理され濾過された空気は、カーボンモレキュラーシーブ (CMS) で満たされた容器に導かれ、そこで酸素が CMS 細孔に優先的に吸着されます。これにより、調整可能な純度の濃縮窒素 (最低 50 ppm O2) がガス流中に残り、容器から流出することが可能になります。CMS の最大吸着容量に達する前に、分離プロセスにより入口の流れが中断され、他の吸着容器に切り替わります。
- 脱着
酸素飽和 CMS は、前の吸着ステップよりも圧力を下げることによって再生されます (吸着されたガスは放出されます)。これは、排気 (廃棄) ガス流が通常はディフューザーまたはサイレンサーを介して容器から排出され、安全な周囲大気中に戻る単純な圧力解放システムによって実現されます。再生された CMS はリフレッシュされ、窒素の生成に再び使用できるようになります。
- 交互の容器またはスイング
吸着と脱着は等時間間隔で交互に行われます。これは、2 つの吸着器を使用することで窒素の連続生成が達成できることを意味します。一方が吸着している間、他方は再生モードになります。前後に切り替えることで、窒素の連続的かつ制御された流れが提供されます。
- 窒素レシーバー
一定の窒素製品流量と純度は、窒素出力を保管する接続された製品バッファー容器によって保証されます。これは、窒素純度が最大 99.9995%、圧力が最大 150 psig (10 bar) になるように設計できます。
- 窒素製品
結果として得られる製品は、液体またはボトル入りガスの価格を大幅に下回るコストで、オンサイトで生産された高純度窒素の継続的な流れです。
