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エレクトロニクスおよび電子製品製造業界は非常に多様な分野です。これには、半導体製造用の表面実装鉛フリーはんだ付けなど、さまざまな産業と技術が含まれます。会社の運営に関係なく、オンサイト窒素発生装置はエレクトロニクス業界に多くのメリットをもたらします。最も純粋な形の窒素は、不活性な非導電性ガスです。電子製品のパッケージングや組み立て中に酸化を抑えるために使用されます。ここでは、エレクトロニクス業界における窒素発生装置のさまざまな用途について簡単に説明します。

大気の一貫性

いくつかの電子製造プロセスでは、温度や湿度などの制御された環境条件が必要です。窒素は不活性ガスであるため、電子製品の製造現場に一貫した雰囲気条件を提供できます。窒素は大気の状態を安定に保ち、酸化の原因となる過剰な水分によるエラーの可能性を減らします。

酸化の軽減

多くの電子デバイスは、長期にわたる耐久性と高い製造品質を確保するために、強力なはんだ付け接合を必要とします。はんだ付けのプロセス中に、酸素粒子が酸化を引き起こす可能性があります。酸化は製造工場が直面する重大な障害の 1 つです。はんだ付け接合部が弱くなり、欠陥が発生し、デバイスの品質が低下します。

これらの問題は、エレクトロニクス製造プロセスで窒素発生装置を使用して純粋な窒素ガスを生成することで回避できます。窒素は酸化のリスクを軽減し、はんだやそれが使用されるデバイスを適切に濡らすことができます。また、より強力なはんだ接合が作成され、長持ちする高品質の電子製品が得られます。

ドロスの低減

錫鉛はんだには多くのリスクが伴います。したがって、多くの電子機器製造会社は鉛フリーはんだの使用を好みます。ただし、この選択にはいくつかの欠点があります。鉛フリー電子製品のコストはかなり高価です。鉛を含まないはんだは融点が高くなります。これによりドロスが発生します。ドロスは、溶融はんだの表面に形成される廃棄物です。

高品質の最終結果を保証するにはドロスを定期的に洗浄する必要があり、電子製品で鉛フリーはんだを使用する場合の費用が増加します。オンサイトの窒素発生装置は、はんだドロの生成を最大 50% 削減し、製品の品質を向上させ、はんだからドロやその他の廃棄物を除去するのに必要な時間を短縮します。

表面張力の低下

電子産業で使用される窒素発生器アプリケーションは、プロセスに適した環境を作り出し、製造の生産性を向上させます。

窒素ガスははんだの表面張力を低下させ、塩漬け部位からはんだをきれいに剥がすことができます。窒素のこの性質により、電子製品の製造プロセスがより効率的になります。

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