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1. 圧力スイング吸着酸素生成システムは、圧力スイング吸着技術と特殊吸着剤を使用して室温の空気中の酸素を濃縮するオンサイトガス供給装置です。圧力スイング吸着酸素生成システムは、新しいタイプのハイテク装置です。設備コストが低い、小型、軽量、操作が簡単、メンテナンスが便利、運用コストが低い、現場での酸素生成が速い、切り替えが便利、無公害という利点があります。電源を接続することで酸素を供給できます。石油化学工業、電炉製鋼、ガラス製造、製紙、オゾン製造、水産養殖、航空宇宙、医療などの産業や分野で広く使用できます。機器は安定しており、安全で信頼性があります。大多数のユーザーに支持されています。当社にはガス田応用研究専門チームがあり、幅広い製品を取り揃えています。
2. 圧力スイング吸着式酸素発生装置は、吸着剤としてゼオライトモレキュラーシーブを使用し、加圧吸着と減圧脱着の原理を利用して空気中の酸素を吸着・放出し、酸素を分離する自動装置です。ゼオライトモレキュラーシーブは、特殊な細孔タイプの処理プロセスによって処理され、表面と内部に微細孔を持つ球形の粒状吸着剤の一種であり、白色です。その細孔タイプの特性により、O2 と N2 の動的分離を実現できます。ゼオライトモレキュラーシーブによる O2 と N2 の分離は、これら 2 つのガスの動的直径の小さな違いに基づいています。ゼオライトモレキュラーシーブの微細孔内では、N2 分子の拡散速度が速く、O2 分子の拡散速度は遅くなります。圧縮空気中の水と CO2 の拡散は窒素の拡散とあまり変わりません。吸着塔からの最終濃縮物は酸素分子です。

3. 応用分野、電気炉製鋼：脱炭、酸素補助燃焼加熱、発泡スラグ、冶金制御およびその後の加熱。廃水処理：活性汚泥の酸素富化曝気、プールの曝気、オゾン殺菌。ガラスの溶解: 酸素は燃焼と溶解、切断を促進し、ガラスの生産量を増やし、炉の寿命を延ばします。パルプ漂白と製紙: 塩素漂白が酸素を豊富に含む漂白に変わり、安価な酸素と下水処理が可能になります。非鉄金属製錬: 鋼、亜鉛、ニッケル、鉛などの製錬には酸素富化が必要であり、PSA 酸素発生装置が徐々に極低温酸素発生装置に取って代わりつつあります。現場切断構造：現場での鋼管や鋼板の切断のための酸素富化、移動式または小型の酸素発生器が要件を満たすことができます。石油化学および化学産業用の酸素: 石油化学および化学プロセスにおける酸素反応では、空気の代わりに酸素が豊富な環境を使用して酸化反応を実行します。これにより、反応速度と化学製品の生産量が増加します。鉱石処理: 貴金属の抽出率を高めるために、金やその他の生産プロセスで使用されます。水産養殖: 酸素富化エアレーションにより、水中の溶存酸素が増加し、魚の生産量が大幅に増加し、生きた魚の輸送や集中的な魚の養殖に酸素を供給できます。発酵: 空気の代わりに酸素を豊富に含むことで、好気性発酵に酸素が供給され、効率が大幅に向上します。飲料水: オゾン発生器に酸素を供給し、自動酸素滅菌します。
4. 処理の流れ：エアコンプレッサーで圧縮された空気は、除塵、油分除去、乾燥を経て空気貯蔵タンクに入り、空気入口バルブ、左入口バルブを通って左吸着塔に流入します。タワーの圧力が上昇し、圧縮空気が空気貯蔵タンクに入ります。窒素分子はゼオライトモレキュラーシーブに吸着され、吸着されなかった酸素は吸着床を通過し、左側のガス生成バルブと酸素ガス生成バルブを通って酸素貯蔵タンクに流入します。このプロセスは左吸引と呼ばれ、数十秒続きます。左側の吸引工程が終了した後、左側の吸着塔と右側の吸着塔は均圧弁を介して接続され、両塔の圧力が均衡します。このプロセスは均圧化と呼ばれ、所要時間は 3 ～ 5 秒です。均圧終了後、圧縮空気は吸気弁、右吸気弁を通って右吸着塔に流入します。圧縮空気中の窒素分子はゼオライトモレキュラーシーブによって吸着され、濃縮された酸素は右側のガス生成バルブと酸素ガス生成バルブを通って酸素貯蔵器に入ります。タンク、このプロセスは右吸引と呼ばれ、持続時間は数十秒です。同時に、左側の吸着塔のゼオライトモレキュラーシーブに吸着された酸素は、左側の排気弁から大気中に放出されます。このプロセスは脱着と呼ばれます。逆に、左側の塔が吸着しているときは、右側の塔も同時に脱離します。モレキュラーシーブから放出された窒素を完全に大気中に排出するために、酸素ガスは常開のバックパージバルブを通過して脱着吸着塔をパージし、塔内の窒素を吸着塔から吹き飛ばします。この工程はバックフラッシュと呼ばれ、脱着と同時に行われます。右吸引終了後は均圧工程に入り、左吸引工程に切り替わり継続して高純度の製品酸素を連続生産します。